使用橡膠輸送帶時應(yīng)從全方位來考慮保護(hù)橡膠輸送帶的使用，使其更好地用于生產(chǎn)。橡膠輸送帶的存儲，運(yùn)輸都應(yīng)該注意使用正確的方法，這樣可以大大提高輸送帶的使用壽命，同時，在安裝過程中也應(yīng)該注意，如果安裝不當(dāng)，會給輸送帶造成不必要的缺陷，使得后期維護(hù)帶來不必要的麻煩。下面青島隆源通達(dá)橡膠給大家來講一下橡膠輸送帶常見的幾種安裝缺陷，同時為大家提供了有效的解決辦法：

1、橡膠輸送帶安裝長度不合適

　無論是新帶安裝還是舊帶更換，如果事前沒有對整條輸送帶的安裝進(jìn)行仔細(xì)的規(guī)劃計算，就很容易造成輸送帶接長了的情況，直接后果是配重（重錘式配重）撞擊地面，導(dǎo)致起動打滑。有的雖然當(dāng)時沒有問題，試車也沒有問題，但是配置位置較低，運(yùn)轉(zhuǎn)兩三個月后，配重下垂，起動時撞擊地面。這是因為安裝過程中沒有考慮到輸送帶的塑性變形和彈性變形。

 輸送帶安裝時也不宜太短，應(yīng)為以后的維護(hù)留有一定的余量。如果長度基本在螺旋張緊的小處。使用一段時間后接頭出現(xiàn)問題，輸送帶余量不夠，無法重做接頭，只好重新安裝新帶。這樣使我們的輸送帶造成了白白的浪費(fèi)。同時使企業(yè)受到一定的不必要損失。這是我們生產(chǎn)中不想看到的情況。

   理想的輸送帶安裝情況是，輸送帶安裝后長度適中（我們應(yīng)考慮到夏，冬兩季溫度對輸送帶膨脹率影響的差別），好能夠預(yù)留一個接頭的余量。

2、接頭質(zhì)量不過關(guān)

　輸送帶的接頭膠接監(jiān)理是輸送帶安裝過程中重要的一環(huán)。接頭質(zhì)量的好壞，直接影響到輸送機(jī)能否正常運(yùn)行。因硫化接頭質(zhì)量問題造成的斷帶事故時有發(fā)生，不僅影響生產(chǎn)，有的還造成人身傷害。接頭質(zhì)量的好壞反映在使用效果上，如果膠接過程中不加強(qiáng)臨控，僅靠完工驗收是難以看出問題的，所以，嚴(yán)把硫化接頭質(zhì)量關(guān)在輸送帶安裝過程中成為重要。

3、安裝完成后沒有進(jìn)行試車調(diào)整

　沒有經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)磨合時，新安裝的輸送帶極易發(fā)生局部磨損的現(xiàn)象。要特別重視漏斗調(diào)料板，裙板，擋料板等啊件的調(diào)整。防止輸送帶跑偏，卡料等現(xiàn)象的發(fā)生。此外，還要加強(qiáng)對輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程的監(jiān)護(hù)，防止卡住大塊物料致使輸送帶過度磨損。

　輸送帶安裝前要有詳細(xì)的施工方案，并制定好質(zhì)量控制的措施和標(biāo)準(zhǔn)，確保安裝工作順利進(jìn)行，同時我們應(yīng)該定期對進(jìn)行輸送帶的檢修.使輸送帶為我們的生產(chǎn)帶來更好的效益。