在鋼絲繩輸送帶的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)保證鋼絲繩張力勻均，避免其在使用過(guò)程中出現(xiàn)鋼絲繩應(yīng)力集中的弊病。成型時(shí)必須在張力達(dá)到工藝規(guī)定的張力下進(jìn)行操作，以防止鋼絲繩間距不均。 

粘合膠與鋼絲繩粘合強(qiáng)度的工藝控制鋼絲繩輸送帶主要由鋼絲繩和橡膠構(gòu)成，因此，只有保證鋼絲繩與橡膠有足夠的粘合強(qiáng)度，才能充分顯示鋼絲帶強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。 

　壓延覆蓋膠出膠片時(shí)，要嚴(yán)格控制熱煉溫度、壓延機(jī)輥溫及壓延速度。溫度過(guò)高，則覆蓋膠易產(chǎn)生自硫，影響拉伸強(qiáng)度壓延速度不宜太快，以免增大壓延效應(yīng)，使覆蓋膠橫向拉伸強(qiáng)度降低。硫化時(shí)要嚴(yán)格控制壓力、溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)，應(yīng)保證膠料硫化度處于硫化平坦期范圍內(nèi)，杜絕欠硫和過(guò)硫現(xiàn)象發(fā)生。 

　這不但與鋼絲帶芯膠的配方有關(guān)，還應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的工藝。粘合膠在塑煉、混煉、壓延、成型、合膠時(shí)不得混人泥沙和其它雜物。粘合膠片中不得有自硫膠粒，否則會(huì)影響粘合膠與鋼絲繩的粘合強(qiáng)度。 

粘合膠墊布不得有灰塵，以免影響粘合膠與鋼絲繩間的粘合。單位壓力保持在一之間，以保證粘合膠滲透到鋼絲繩縫隙中。粘合膠在混煉過(guò)程中要保證溫度不宜過(guò)高，以防止膠料中易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)，影響粘合強(qiáng)度生產(chǎn)過(guò)程中要保證鋼絲繩清潔，鋼絲繩不能沾油污、灰塵、及生銹等。